水泥助磨劑是在水泥粉磨過程中為了改變水泥粉磨、提高生產(chǎn)效率而加入一種外加劑，其不會損害水泥性能，所以在水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。不過有些水泥企業(yè)因水泥助磨劑使用不當(dāng)，沒有達(dá)到理想成效，可能是破壞了水泥的性能，接下來通過文章給大家說下使用水泥助磨劑的常見問題。

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時間延長

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改變流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，故凝結(jié)時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力顯著不足，如選粉機(jī)電流變高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到受限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用結(jié)果。

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