水泥助磨劑是在水泥粉磨過程中為了改變水泥粉磨、提高生產(chǎn)效率而加入一種外加劑，其不會損害水泥性能，所以在水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。不過有些水泥企業(yè)因水泥助磨劑使用不當，沒有達到理想成效，可能是破壞了水泥的性能，接下來通過文章給大家說下使用水泥助磨劑的常見問題。

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強進廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強校準和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時間延長

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強、減水、改變流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，故凝結(jié)時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細度不合理

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導致細度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產(chǎn)量突降

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風門，觀察磨內(nèi)通風是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力顯著不足，如選粉機電流變高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到受限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用結(jié)果。

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